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      新聞動態
      公司2018年車間改善工作匯總報道
      日期:2019-02-14

      2018年是個不平凡的一年。

      中美貿易摩擦不斷升級,是2018年的一個大事件,特別對我們這些出口型的企業,市場前景不明朗,形勢更加艱難。大家焦慮、彷徨,甚至悲觀喪失信心。


      除了國際環境的巨大影響,我們同樣也面臨各方面的壓力,比如人力、原材料成本不斷上漲,環保要求更加嚴苛,招工難,同行競爭激烈,等等。這些困難,都是我們面前的一個個攔路虎。有些同行,就是在這樣的挑戰面前,企業失去了發展的動力,被迫關門倒閉。


      逆水行舟,不進則退。我們風馳人沒有退卻,沒有被困難嚇倒,我們選擇了奮起前進。公司領導的高瞻遠矚,是我們信心的源泉。立下的使命、愿景、以及刻在內心的價值觀,是我們的指路燈塔。我們生產部四個車間,和公司其他部門一起,在2018年,積極響應公司的號召,在各方面進行了努力改善,簡單總結如下。


      一、現場6S及模具設備管理提升

      持續推進6S工作。四輪車間和OTR車間,分別制定了6S管理細則及獎懲制度,組織員工成立車間的衛生評比小組,每周不定期進行檢查。通過員工的自我監督,使整理、整頓、清掃、清潔慢慢成為員工的一種習慣。現場環境整潔了,物料堆放有序了,安全事件減少了,員工工作起來也順心多了。


      模具定置定位改善。董事長在2017年提出模具管理改善項目,目的是減少換模、尋找模具的時間浪費,方便生產。四輪車間和研發中心一起,在2018年最終完成800多副模具的整理工作,部分長期不用的模具進行了處理,余下的模具則進行編號、定置定位、編制模具使用履歷表,完善了模具管理,達到了項目改善目的。


      設備管理持續提升。工程科和生產部一起,在2017年,完成了四輪車間設備的保養規范,落實日常及一級、二級、三級保養工作,工程科及車間同時定期進行相關的監督檢查。2018年該項工作推廣到OTR車間,計劃在2019年,將把該項工作繼續推廣到涂裝及包裝車間,逐步完善設備的管理工作,全員參與,加強設備管理中的預防維護工作,減少救急搶修。從而減少對生產及交付的影響。


      這些基礎的管理工作,對我們的工作效率、制造成本等都有非常大的影響,我們要重視,要持續地進行改善,還要全員參與,不斷進步。

      二、機器換人成效顯著

      面對人力成本上漲,招工難等問題,公司團隊達成一致意見,要積極進行制造工藝的升級換代,盡快推進機器換人的工作。


      我們在2018年初,提出了7項機器換人的項目,詳見下表:


      上述項目在研發中心的大力支持下,截止到2018年12月底,四輪共計完成了8寸自動線、6寸對焊自動化、6寸315噸模具改進、6寸自動上料以及10寸自動線12寸模具制作等機器換人工作,OTR10寸輪輞生產自動線目前設備已到位,研發中心在調試中。26寸滾圈工序機器人輔助上下料,計劃調整到2019年5月份。


      通過這些項目的實施,我們的人工工資占銷售額比例能控制在合理的范圍,部分工序采用機器人,減少了人員數量,減輕了員工的勞動強度,減少了員工一些較差工作環境的影響,收到了積極效果。

      三、內部質量損失持續下降,減少浪費效果明顯

      2018年公司確定的內部質量損失目標420萬,挑戰378萬。經過我們公司所有人員的共同努力,我們全年內部質量損失實際為273.23萬,遠低于挑戰目標金額。

      內部質量損失占銷售額比例, 從2年統計數據看,呈現持續的下降趨勢。


      2018年同比2017年,損失金額有很大幅度的下降。


      四、生產運營成本不斷減少,降本增效

      2018年6月管理層戰略研討會后,潘總裁確定了降低生產運營成本的公司級GS項目,該項目得到了生產部、采購部、研發中心、品質部、計劃部、總裁辦等各部門的積極響應,大家分工合作,確定了27子項目,從各個方面去降低生產或運營成本。


      潘總裁提出的不打磨、不焚燒、不退漆的項目:叉車圈避免打磨;26寸輻板避免八角打磨;GJBA打磨改進。

      成本核算;控制涂裝前的毛坯不合格項目;

      四輪車間:14X6/03輻板刻字、沉孔工序工序合并;輻板沖壓效率提升(取消墊薄膜)。

      OTR車間:焊四條調試效率提高;10寸氬弧焊改碰焊;氬氣管路泄漏改造,減少浪費。

      涂裝車間:精修降本;提升塑粉上粉效率;GJBA花鍵粘粉;GJBA鼓碗磕碰;塑粉用量控制。

      包裝車間:9X10/10裝配日產量提升;包裝改進及降本。

      計劃部:GJBA剪板改善。

      品質部:成品拆包太多,浪費嚴重,涂裝下線檢驗誤判率減少。

      等等。

      上述項目逐漸實施后,取得了很好的經濟效益,每月能為公司節約20多萬運營成本。


      五、持續推進合理化建議,形成點到面的改善:

      為了培養各級管理者勤于思考、積極改善的習慣,生產部在2018年,堅持做到每位管理者,每月至少提出一條改善建議并實施改進。


      2018年,生產部各車間合計提案改善131件,完結70件,推進中53件,不予采納8件。大家的提案,涉及到生產管理的方方面面,非常廣泛。


      另外在我們各級管理人員的帶動下,生產線員工也積極提出改善建議。比如四輪車間,員工提出了不少高質量的建議,這些建議都非常好,而且取得了非常好的經濟效益。全員參與的改善,也是我們公司的寶貴財富之一。


      我們回顧總結,不是驕傲于取得的成績,而是對做的好的方面,今后要長期堅持做下去。而存在的問題,我們也要盡快落實改善,不斷提升車間改善的深度和廣度。


      不平凡的2018,我們的團隊付出了辛勞,收獲了成長。團隊完成的一個個改善項目,是我們一次次的自我蛻變和提升,使我們變得更加強大。


      新的一年開始了,我們堅信,在董事長及潘總裁的領導下,我們公司肯定會取得更大的發展,我們也會得到更多的鍛煉和成長。


      2019新春來臨之際,恭祝公司各級領導及所有員工:新春愉快,闔家幸福安康!祝大家2019年工作順利,萬事如意!

      使命:

      引領低速車輪發展,為中國制造正名!

      愿景:

      成為全球知名低速車輛制造企業的最佳戰略合作伙伴!

      價值觀:

      客戶為先 誠信負責 團隊合作 務實創新

      編輯:蔡云峰

      圖片:蔡云峰


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