2020年11月19-22日，公司班組長一行5人代表參加了為期三天的“班組長品管道場”學習，此次培訓在余姚健峰培訓城展開，此次由生產總監助理兼涂裝車間主任朱新華帶隊，在此次培訓中，參訓人員帶著三個問題前往學習：1、如何做好質量的先期預防2、制程管理的重點是什么3、如何快速有效處理異常事件。最終秉承著公司價值觀“客戶為先、誠信負責、團隊合作、務實創新”的價值觀精神，榮獲“最佳團隊獎”。

通過此次為期三天的培訓，各參訓人員領悟處了道理，將學到的知識如何運用到生產于管理當中，具體分享內容如下。

首先是質量的定義。質量是本期培訓的重點，可什么是質量？網絡上的定義很多。其實，質量是一組固有特性滿足需要的程度。這個定義里面有倆個關鍵詞：“特性”和“需要”。產品的特性也指產品的“規格”。畫一個簡單的公式：質量=特性=規格。

產品規格涉及很多的方面，拿我們公司的輪轂為例。規格就包含了輪轂直徑、跳動、晃動、中心高、顏色、膜厚等等，這些規格可以分類在縱軸“規格數”，各子類規格，客戶都有一定的數值要求，那么這些數值就可以分類在橫軸“規格量”里面。有了縱軸“規格數”和橫軸“規格量”，我們就可以根據不同的客戶需求，設定不同的產品配置，賣對應的“價格”，即“第三軸”。離開了“規格數”、“規格量”、“價格”談質量，都是耍流氓。舉一個簡單的例子：蘋果手機有各種配置，賣不同的價格。什么樣的產品是好產品？能跟隨時間的推移、符合客戶消費心理、滿足使用情境的產品，就是好產品，換句話說產品要能“適應”市場。這也是我們這些年看到不斷有舊產品淘汰（“BB機、CD機等”），新產品誕生的過程。

既然確定了質量是規格，那么就要建立以規格為中心的管理思路。里面涉及了：

一、規格策劃（企劃團隊與客戶確定規格數、規格量、價格），制定合同標準，編制規格書。

二、規格設計（工程團隊先期質量策劃，研發工藝，包括產品設計和過程設計，對于量產品，過程設計是非常關鍵的），制定產品標準，過程標準。

三、規格執行（制造團隊），制定制造標準，編寫作業指導書，生產記錄等。

四、規格確保（品保團隊），制定OQC標準，編制質量計劃表，按客戶要求檢驗。品保團隊的工作重點應該是做預防管理，經常性的與工藝部門商討。

接下來關于制程管制，目標是產品的均值要盡量對中，即對中原則。（規格上限+下限）/2=均值。標準差要小于（規格上限+下限）/6。通過標準偏差，可以幫助管理者識別出制程的好與壞。在EXCEL表格中，我們輸入“stdev”命令可以計算標準偏差。

另幾個工具是：《生產過程控制表》，生產制程涉及的要素：人、機、料、法、環、側都要體現在工序對于的管理欄目中。《作業指導書》的編制要簡要、不相關人員也能讀懂、涉及的照片要站在員工的視角拍攝。

第三天的學習，圍繞的是EXCEL表格的折線圖、柏拉圖、餅圖的編制。因為字不如表，表不如圖直觀。根據表格，我們可以編制質量追蹤表，召開車間質量會議。追蹤表的編制要落實到具體責任人、完成日期，跟我們目前運行的項目推進表類似。老師分享了快速的異常分析方法：三現主義，即現場、現實、現物。另一個是5WHY法。

通過本次培訓學習，首先讓各班組長理解了質量是一組固有特性與滿足需求程度之間，穿插的“質量策劃、質量控制、質量改進”，有了一個面的概念。配合一些工具圖表、堅持三現主義，對于質量問題的追蹤和解決有了更新的認識，掌握了一些技巧。將所學到的新的知識及技能運用到企業生產管理中，促使盡早實現公司使命“創新引領非公路車輪發展！”

使命：

創新引領非公路車輪發展！

愿景：

打造全球非公路車輪第一品牌！

價值觀：

客戶為先、誠信負責、團隊合作、務實創新

編輯：朱新華

圖片：朱新華